1.耐磨性-高溫低溫

1.耐磨性-高溫低溫熱噴涂技術的應用范圍。這種涂料可以分為以下幾類：

(1)抗粘著磨損或擦傷-粘著磨損或刮痕是當兩個表面相對滑動時，碎片從一表面滑向另一表面。鍍層有鎳鉻/鉻鈷基碳化鎢涂層。

(2)磨料磨損-在較軟的表面和兩面之間會出現磨損。同時纖維與絲線在高速穿過表面時也產生磨粒磨損。獨有的典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金和鉬、氧化鉻涂層。

(3)抗微振動磨損——反復加載和卸載會產生周期性的應力，導致表面開裂和大面積脫落。涂層通常為氧化鋁/二氧化鈦涂層。

(4)抗空化-液體流動對表面的機械沖擊。涂層通常為鋁青銅涂層。

(5)耐沖蝕磨損——當高速攜帶的微粒與表面接觸時，氣體或液體發生侵蝕磨損。主要涂層有氧化鋁/二氧化鈦和氧化鋁涂層。

2.耐高溫和抗氧化-該涂料具有抗化學或物理分解能力，提高零件的高溫性能。這種涂料可分為以下類別：

(1)熱障涂層——在部件與高溫環境之間起熱作用。通常涂層是氧化鋯涂層，它能使該涂層穩定。

(2)抗高溫氧化涂層-抗高溫氧化的基體。涂層通常為 Ni/Cr涂層。

(3)耐高溫腐蝕涂層-保護接觸熱腐蝕氣體的基體。涂層通常為 Ni/Cr涂層。

3。防腐蝕涂料-該涂料的選擇比較復雜，由于零件在使用過程中，環境溫度和各種介質對涂層材料有一定要求。鍍層材料一般采用鈷基合金、鎳基合金、氧化物陶瓷等，通過提高涂層的致密性來防止腐蝕介質的滲透。適當選擇涂層材料和零件基體的氧化/還原電位，防止電化學腐蝕，涂覆密封劑以抑制腐蝕。

4.導電性或絕緣涂料-將其分為下列類別：

(1)導電涂層——典型的涂層是銅涂層。

(2)絕緣涂料——典型的涂層是氧化鋁涂層。

(3)屏蔽涂層-典型的電磁干擾(EMI)或高頻干擾(RFI)涂層是銅涂層。

5.涂料循環使用-這些涂層主要用于修補磨損或加工不良的部件。涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求